模具電鍍工藝,電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù),通過(guò)利用電化學(xué)的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低,模具發(fā)生變形較小,模具本身的性能幾乎不受影響,鍍層的摩擦系數(shù)低,顯微硬度可達(dá)800HV,可以大大提高模具的耐磨性。但是,鍍層的孔隙較大,耐腐蝕性能不高,不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時(shí),由于電鍍具有效應(yīng),對(duì)于多孔、形狀復(fù)雜的模具也不適用。
模具刷鍍工藝,刷鍍工藝簡(jiǎn)單,沉積速度快,操作方便,鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場(chǎng)操作,不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應(yīng)用于熱作模具,可提高模具壽命百分之五十到百分之二百,主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗養(yǎng)化能力。模具化學(xué)鍍工藝,化學(xué)鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學(xué)還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結(jié)合的涂鍍層。化學(xué)鍍沒有電鍍中因?yàn)殡娏Ψ植疾痪斐傻纳铄兒头稚⒛芰Σ畹膯?wèn)題。它對(duì)于形狀復(fù)雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理有效,克服了電鍍的缺點(diǎn)與不足。在汽車用鑄模、鋁模具上化學(xué)鍍鎳,不僅可以提高脫模效果,還可提高模具50%的使用壽命,且零件的光潔度高。
在市面上許多金屬零件,為了能更好的擁有防腐性能,往往都需要進(jìn)行連續(xù)電鍍,那么在進(jìn)行連續(xù)電鍍的時(shí)候都需要注意什么呢?電鍍廠家就帶你了解下吧。
1、在進(jìn)行電鍍的時(shí)候,電路設(shè)備不能長(zhǎng)期進(jìn)行工作,從而導(dǎo)致電鍍的效果降低。
2、在進(jìn)行電鍍的時(shí)候,要調(diào)整好零件和部件的緊固度,潤(rùn)滑度,還有間隙,比如說(shuō)刀片之間的間隙等。從而良好的電鍍效果。電鍍?cè)O(shè)備如何要更換零件的話,也要按照規(guī)定的程序來(lái)進(jìn)行,更換的時(shí)候,不能夠損傷到零件。
3、要進(jìn)行電鍍的時(shí)候,操作人員不能遠(yuǎn)離操作設(shè)備,從而確保電鍍的效果。
另外在連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備工作的時(shí)候,不能進(jìn)行調(diào)整工作。這特指在設(shè)備的一個(gè)工作周期內(nèi),在這個(gè)周期內(nèi),不要進(jìn)行任何的調(diào)整,或者是檢修工作,否則它就不能夠進(jìn)行連續(xù)的工作,這樣,工作的各個(gè)結(jié)果之間就會(huì)產(chǎn)生一定的偏差,不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。調(diào)整好連續(xù)鍍電鍍生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)。每個(gè)零件和部件的緊固度,潤(rùn)滑度,還有間隙,比如說(shuō)刀片之間的間隙等等,在使用之定要調(diào)整好,同時(shí)如果要更換零件的話,也要按照規(guī)定的程序來(lái)進(jìn)行,更換的時(shí)候,不能夠損傷到零件。
產(chǎn)品電鍍在成型時(shí)需要注意的事項(xiàng):
接痕調(diào)整的方法:
1)提高模具溫度和熔體溫度。
2)提高注塑壓力、注射速度。
3)增加末端熔接處排氣,也可以改變?nèi)垠w流動(dòng)趨勢(shì),使溢流邊與掛件邊做在一起。
表面光潔度
塑料產(chǎn)品電鍍對(duì)模具的表面精度要求比較高,表面不能有劃痕和燒焊處理,需要達(dá)到產(chǎn)品的表面光亮,并且還要提升模具表面的耐磨性。在生產(chǎn)時(shí)如果模具表面不光潔,要及時(shí)對(duì)其拋光處理,否則都會(huì)影響產(chǎn)品電鍍的效果。
油污
在電鍍的時(shí)候如果產(chǎn)品有油污會(huì)使電鍍的附著力效果不好。在產(chǎn)品電鍍前,電鍍廠家會(huì)對(duì)產(chǎn)品使用酒精擦拭、白電油清洗、侵泡清洗等前處理除油工藝,但都很難保證產(chǎn)品是沒有油污的,所以在我們生產(chǎn)的時(shí)候盡量不要使用脫模劑和避免模具油污的產(chǎn)生尤為重要。